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关于斯太尔摩技术参数探究的分析

添加人:admin 发布时间:2013/2/1 12:15:27 来源:中国冷库网

  
  吐丝温度对组织性能的影响根据试验方案进行吐丝温度与力学性能关系的研究。是吐丝温度对抗拉强度、伸长率、断面收缩率的影响规律,由可以看出,在650~950℃随温度升高抗拉强度提高,吐丝温度超过900℃以后抗拉强度没有大的变化。在650~800℃随温度升高伸长率和面缩率提高。这是由于在吐丝机出口处测量的线材吐丝温度并不是水冷时线材表面的最低温度,而是线材心部温度传到表面后的表面温度。在冷却过程中线材表面温度比较低,局部表面形成薄马氏体层,温度恢复到再结晶温度以后,形成粗大组织引起韧性降低。吐丝温度超过800℃以后面缩率、伸长率降低。这是由于随吐丝温度提高,奥氏体晶粒长大,韧性降低。
  这个模型能较准确地描述吐丝温度与力学性能的关系。冷却速率对金相组织和力学性能的影响经900℃奥氏体化的钢材以不同冷却速率连续冷却,其冷却速率、时间、组织转变产物的关系。当冷却速率小于10℃/s时,冷速达到25℃/s将出现马氏体。在扫描电镜下观察到的组织与CCT曲线是一致的。当试样冷却速率小于3℃/s时,二次渗碳体成网状析出。以冷速15℃/s冷却的试样组织为细珠光体组织即索氏体组织,这种组织具有良好的拉拔性能。冷速25℃/s以上冷却时,出现马氏体组织。从整体看来,试样的内部组织不均匀,不同程度地存在粗珠光体、索氏体和屈氏体,有些试样还有二次渗碳体、贝氏体和马氏体出现,这是由于连续冷却时在不同温度相变时产生的不同组织,这些混合组织对力学性能产生不良影响。由此可知,在确定控制冷却工艺时,相变前的冷速应在15℃/s左右,当相变发生后应在一定温度下保持等温状态,使得冷却后得到均匀的索氏体组织。
  该数学模型能够比较准确地显示出该钢的力学性能指标与冷却速率之间的关系,预报出不同冷却速率下的力学性能。生产9mm80号钢高速线材吐丝温度在800℃时,综合力学性能较好。线材珠光体相变前的风冷速率应在15℃/s左右,防止二次渗碳体的析出。线材相变过程中应使冷却接近等温冷却,保证相变后的组织均匀。建立了吐丝温度与力学性能,冷却速率与力学性能关系的数学模型。